木皮，又稱薄木、單板，英文名稱為veneer，在進出口報關(guān)時又稱作“單板或薄片”。木皮廣泛應(yīng)用于家具類等產(chǎn)品的貼面裝飾，是一種具有珍貴樹種特色的木質(zhì)片狀薄型飾面或貼面材料。
迄今為止發(fā)現(xiàn)最早的木皮使用，是在4000年前的埃及，由于當?shù)厥菬釒衬畾夂?，木材資源緊張稀缺，但是統(tǒng)治階級又對珍貴木材極其喜愛，在此情況下，匠人們發(fā)明了把木材切割開。

木皮的制作方式
從制作方法來看，木皮可分為弦切、徑切、旋切及剖料切，不同的切割方式，產(chǎn)生的木皮紋理、木皮結(jié)構(gòu)是存在區(qū)別的。

弦切
Plain Slicing, Flat cut – 又稱平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿著原木中心的并行線，切出木片。
從對開原木切出來的弦切木皮，最入一層的年輪會形成「大教堂」式的圖案木紋。

旋切
Rotary Cut – 將原木安裝在車床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后將原木頂著切片刀旋轉(zhuǎn)，便可造出旋切木皮。旋切木皮能闊至提供整板(單塊)板面。

徑切
Quarter Slicing – 徑切是垂直切向原木的年輪，生產(chǎn)出呈現(xiàn)直紋的木皮。

剖料切
Rift-Cut – 剖料切木皮采用各種橡木制造。橡木的木髓射線由原木中心伸展開來，就像車輪的彎曲輪輻。以微少角度切向橡木的木髓射線，盡量減低「鱗片」狀木紋的出現(xiàn)，生產(chǎn)出有直紋的木皮。

木皮的品型分類
木皮的魅力，在于其獨一無二的木紋、豐富美麗的顏色，以及渾然天成的自然美，制作天然木皮所要經(jīng)歷的嚴謹生產(chǎn)工序更為它增加了不一樣的價值。

天然木皮
具有木材的自然淳樸香味，質(zhì)感十足，其特殊而無規(guī)律的天然紋理，有著出神入化而巧奪天工的藝術(shù)魅力，能給人帶來回歸自然的原始心動和美的藝術(shù)享受。
天然木皮應(yīng)用非常廣泛：薄皮用于貼面板、紙皮和無紡布皮的生產(chǎn);厚皮用于木皮拼花、家具制作、復(fù)合地板帖面。

科技木皮
運用仿生學原理，對普通速生木材進行高科技加工，重組美化處理而制成的性能更加優(yōu)良的新型木質(zhì)材料。用科技木加工成的簿片一般稱科技木皮。
科技木皮具有澤豐富，品種多樣、產(chǎn)品發(fā)展?jié)摿Υ?、裝飾幅面尺寸較大、加工處理方便的特點。


染色木皮
利用高科技加工技術(shù)，對天然木材進行缺陷處理及著色而制成的一種新型裝飾材料，國內(nèi)通稱染色木，用染色木加工成的木皮稱染色木皮。
染色木皮具備有天然質(zhì)感、表面零缺陷、綠色環(huán)保的特點。

木皮的生產(chǎn)流程
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗包裝→入庫。
以下僅介紹其中三個重要環(huán)節(jié)：

截剖
原木進廠后，首先要按照所需長度截成木段，而后再剖制木方時，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關(guān)要求。
方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)品裝飾價值高。不同徑級的原木要采用不同的鋸剖方案。

蒸煮
木方經(jīng)過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調(diào)整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理。
木方放入蒸煮池時，應(yīng)按樹種，木方規(guī)格分別進行；水溫最好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應(yīng)力導(dǎo)致木方開裂。

干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%為宜，薄木干燥設(shè)備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業(yè)的干燥室。
干燥室是老式干燥設(shè)備，很不經(jīng)濟，但干燥質(zhì)量較好。應(yīng)用最廣泛的是滾筒式干燥機。比較簿的薄木，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機。